Gamyba

AB „Achema“ produkciją sudaro daugiau kaip 40 pavadinimų gaminiai. Pagrindinė amoniako ir trąšų gamybos žaliava – gamtinės dujos. Kitų rūšių produkcijai naudojamos 75 pavadinimų cheminės medžiagos ir 18 pavadinimų pagalbinės cheminės medžiagos, neįeinančios į produkcijos sudėtį.

Bendrovėje nuolat tobulinamos ir modernizuojamos produkcijos gamybos technologijos. Visi technologiniai procesai įmonėje kompiuterizuoti. Tobulinant produkcijos receptūrą, panaudojamos nekenksmingos žmogui ir aplinkai medžiagas. Siekiant aprūpinti didėjančius rinkos poreikius, kuriami nauji, kokybiški produktai ir plečiama gamyba.

AB „Achema“ pagrindinė veikla – tai azoto trąšų (karbamido, amonio salietros, KAS – skystųjų azoto trąšų, KAN – kalcio amonio salietros, KSAN – azoto trąšų su siera) ir kitų chemijos produktų (amoniako, azoto rūgšties, „AdBlue“, formalino, karbamido formaldehido dervų ir kt.) gamyba.

img1

Cechų gamybos pajėgumai

Chart

Azoto rūgštis – produktas, dažniausiai naudojamas kaip sudedamoji kitų produktų dalis. Gamybos metodo esmę sudaro dujinio amoniako katalitinis oksidinimas deguonimi iki azoto monoksido, kuris tolesnio proceso metu, prisijungęs deguonį, virsta azoto dioksidu. Atšaldžius gautus azoto oksidus ir absorbuojant juos chemiškai valytu vandeniu, gaunamas galutinis produktas. Pajėgumas – 1 650 tūkst. tonų per metus.

Skystosios azoto trąšos (KAS) – skystos trąšos, gaminamos tam tikru santykiu maišant karbamido ir amonio salietros tirpalus (lydalus) ir praskiedžiant chemiškai valytu vandeniu. Gautas mišinys atšaldomas. Pajėgumas – 1 336 tūkst. tonų per metus.

Amoniakas – svarbiausia žaliava trąšų gamybai. Jis gaunamas iš gamtinių dujų ir oro. Dalis dujų yra sudeginama šilumai ir cheminėms reakcijoms išgauti, kita dalis yra išvaloma ir per keleto lygių konversiją paverčiama skystu ir dujiniu amoniaku. Pajėgumas – 1 117 tūkstančių tonų per metus.

Karbamidas – granuliuotos, birios trąšos, gaminamos iš skysto amoniako ir anglies dioksido. Karbamidas taip pat naudojamas kaip kitų produktų gamybos sudedamoji medžiaga. Pajėgumas – 785 tūkst. tonų per metus.

Amonio nitratas (amonio salietra) – granuliuotos, birios trąšos, gaunamos azoto rūgštį neutralizuojant dujiniu amoniaku, pridedant magnio nitrato kaip stabilizuojamojo priedo produkto fizikinėms savybėms pagerinti. Pajėgumas – 651 tūkst. tonų per metus.

Kalcio amonio salietra (KAN) – granuliuotos, birios trąšos. KAN gaminamas dolomitą smulkiai sumalant ir sumaišant su amonio nitrato tirpalu. Mišinys granuliuojamas, džiovinamas, sijojamas, aušinamas ir kondicionuojamas. Pajėgumas – 540 tūkst. tonų per metus.

„AdBlue“ – skystos formos dyzelinių variklių kuro priedas, kurio gamyba paremta karbamido tirpalo praskiedimu bedruskiu vandeniu. Pajėgumas – 160 tūkst. tonų per metus.

Karbamido formaldehido dervos (KFD) ir karbamido melamino formaldehido dervos (MKFD) – gaminamos iš formalino, melamino ir karbamido dviem stadijomis. Pirmos stadijos metu polikondensacijos reakcijos būdu gaunamos dervos, o antros stadijos metu naudojant vakuuminį išgarinimą keliama jų koncentracija. Pajėgumas – 125 tūkst. tonų per metus.

Formalinas – gaminamas iš oro, vandens ir metanolio garų mišinio kontaktiniame aparate, kur naudojant aukštą temperatūrą ir katalizatorius pagaminamas formaldehidas. Jis vėliau absorbuojamas vandeniu ir taip gaunamas formalinas. Šis produktas taip pat naudojamas kaip kitų produktų sudedamoji medžiaga. Pajėgumas – 100 tūkst. tonų per metus.

Bazinio aliuminio sulfato tirpalas – naudojamas kaip koaguliantas gamtinių vandenų, skirtų pramonei ir žmogaus vartojimui, nuskaidrinimui, nutekamųjų vandenų valymui, popieriaus pramonėje. Modifikacijoje BAST-M naudojamas Fe2O3 priedas, pagreitinantis minėtus procesus.

Investicijos

2003

2006

Paleistas 120 tūkst. t/m azoto rūgšties gamybos agregatas UKL Nr.8.

2007

Karbamido amonio nitrato tirpalo (KAS) gamybos išplėtimas nuo 1000 iki 1336 tūkst. t/m.

2008

Karbamido gamybos agregatų našumo didinimas nuo 1250 iki 1350 t/parą.
Liepos mėnesį pradėta eksploatuoti izoterminė amoniako saugykla, lapkričio mėnesį paleistas naujas 1.500 t/parą projektinį pajėgumą turintis modernus amoniako gamybos cechas Nr.2.
Karbamido formaldehidinių dervų (KFD) gamybos išplėtimas nuo 50 iki 75 tūkst. t.

2009

Gegužės mėnesį paleistas angliarūgšties gamybos agregatas, kuris padidino šio produkto gamybą 100 t/parą.

2011

Paleistas 130 tūkst. t/m metanolio gamybos agregatas.
Rugsėjo mėnesį pradėta naujo azoto rūgšties agregato eksploatacija, padidinusi azoto rūgšties gamybą 350 t/ parą.
Paleistas dujų mišinių gamybos agregatas.
Pradėta gaminti melamino karbamido formaldehidinė derva.
AB „Achema" kartu su užsienio partneriais bu vykdomi du bendro įgyvendinimo (BĮ) projektai, kurių tikslas - sumažinti azoto oksidų (šiltnamio efektą sukeliančių dujų) emisijų lygmenį.

2012

Birželio mėnesį paleistas 1.000 t/parą projektinio pajėgumo karbamido gamybos agregatas Nr.4. Kiti trys karbamido gamybos agregatai kartu gali pagaminti 1.300 t/ parą karbamido.

2013

Rugsėjo mėnesį pradėta eksploatuoti 47 MW kogeneracinė dujų jėgainė Nr.2. Kartu su nuo 2004 m. veikiančia 21 MW kogeneracine jėgaine Nr.1 ji gali AB „Achema" visiškai aprūpinti elektros energija ir dalį elektros energijos tiekti rinkai.
Pradėtas vystyti investicinis projektas „Naujų skystų ir dujinių produktų gamybos technologijos diegimas AB „Achema"", kuriam skirta ES struktūrinių fondų parama.
Didinat bendrovės elektros energijos sistemos patikimumą, iš dalinės ES struktūrinės paramos vykdomas AB „Achema" elektros skirstymo sistemos modernizavimas.

2014

Užbaigti du azoto rūgšties cecho bendro įgyvendinimo (BĮ) projektai, kurių metu daugiau nei 85% sumažinta šiltnamio efektą sukeliančių dujų (azoto oksidų) emisija į atmosferą.
Pradėti naujo „Grand Paroisse" tipo azoto rūgšties agregato statybos darbai. Azoto rūgšties gamybą planuojama padidinti apie 240 tūkst. t/m.

2015

Garų gamybos procesui optimizuoti amoniako ceche Nr.2 pakeisti pagalbinio katilo degikliai. Projekto įgyvendinimui buvo gauta ES struktūrinių fondų parama.
Užbaigtas pirmasis amoniako cecho Nr.1 modernizacijos etapas. Šių darbų tikslas sumažinti energetinių resursų, o pirmiausia - gamtinių dujų - suvartojimą gaminant amoniaką.
Energetinių resursų vartojimui mažinti pradėta amoniako cecho Nr. 2 modernizacija. Projektą numatoma įgyvendinti 2015 m.

2016

Užbaigtas AdBlue gamybos ir sandėliavimo išplėtimas.

2018

Balandžio mėn. baigta elektros skirstymo tinklų modernizacija, panaudojant ES struktūrinių fondų paramą.
Rugsėjo mėn. pradėjo veikti modernus oro skaidymo blokas, kuriame gaminamas dujinis švarus azotas, dujinis technologinis deguonis, skystas argonas, azotas, deguonis - sveikatos priežiūros įstaigoms svarbūs produktai.
Lapkritį pradėtas eksploatuoti naujas "Grand Paroisse" tipo azoto rūgšties agregatas, kuris padidins azoto rūgšties gamybą 240 tūkstančiais tonų per metus ir leis bendrovei mažinti energetines sąnaudas.
siekiant toliau mažinti gamtinių dujų suvartojimą amoniako gamybai baigta amoniako cecho Nr.1 procesinio kondensato schemos rekonstrukcija, pradėti cecho modernizacijos II etapo darbai.
Tęsiami amoniako cecho Nr.2 modernizacijos I etapo darbai, projektą įgyvendinti planuojama 2016 m.

2021

Lapkritį sėkmingai paleistas naujas 100 tūkst. t/m formalino gamybos agregatas.
Karbamido formaldehidinių dervų gamyba padidinta iki 125 tūkst. t/metus.

Logistika

AB „Achema“ krovos ir logistikos grandinė – vienas didžiausių įmonės pranašumų ir vartai į eksporto rinkas

Saugus, patikimas, efektyvus transportavimas yra viena iš svarbiausių sudedamųjų trąšų prekybos grandyje.

Didžiausią dalį produkcijos įmonė išveža geležinkelio riedmenimis. Daugiausia į neužšąlantį Klaipėdos jūrų uostą, esantį už 290 km nuo Jonavos. Čia produkcija kraunama į laivus ir iškeliauja į užsienio uostus. Šiose logistikos grandyse svarbus vaidmuo tenka Koncerno „Achemos grupė“ dukterinėms įmonėms:

  • AB „Klasco“, per Klaipėdos jūrų krovinių uostą perkraunančiai įmonės produkciją, skirtą eksportui. AB „Klasco“ terminalų galimybės leidžia krauti sausakrūvius laivus ir tanklaivius iki 60-65 tūkst. tonų, kurių grimzlė neviršija 12,5 m. AB „Klasco“ turi iki 90 tūkst. tonų skystų trąšų bei 120 tūkst. tonų birių trąšų terminalus, taip pat aikšteles ir sandėlius 20 tūkst. tonų fasuotų trąšų sandėliavimui.
  • 2005 m. pradėjusiam veikti 30 tūkst. tonų skystų trąšų terminalui Liubeke (Vokietija), galinčiam per metus perkrauti 150 tūkst. tonų skystųjų trąšų.
  • 2006 m. pabaigoje Gente (Belgija) pradėjusiam veikti 30 tūkst. tonų skystų trąšų terminalui „Fertigent“. Patogios Gento geografinės padėties dėka AB „Achema“ produkcija pasiekia Šiaurės Rytų Prancūziją ir Šiaurės Vakarų Vokietijos dalį tiek autocisternomis, tiek geležinkeliu, tiek baržomis.
  • 2006 m. pabaigoje Gente (Belgija) pradėjusiam veikti 30 tūkst. tonų skystų trąšų terminalui „Fertigent“. Patogios Gento geografinės padėties dėka AB „Achema“ produkcija pasiekia Šiaurės Rytų Prancūziją ir Šiaurės Vakarų Vokietijos dalį tiek autocisternomis, tiek geležinkeliu, tiek baržomis.
  • UAB „Transachema“ filialui UAB „Euroga”, teikiančiam transporto ekspedicines, laivų frachtavimo ir agentavimo paslaugas.
  • UAB „Achempak“, gaminančiai polipropileninius didmaišius (minkštuosius konteinerius), skirtus trąšų, grūdų, chemikalų ir kt. birių pavojingų ir nepavojingų produktų, taip pat maisto produktų pakavimui, transportavimui ir sandėliavimui.

Tokia krovos ir logistikos grandinė – vienas didžiausių AB „Achema“ pranašumų ir vartai į eksporto rinkas.